国内花岗岩锯片的生产工艺一般都经过混料、热压烧结、高频焊接等流程操作,锯片在烧结过程中出现裂纹的现象很普遍,影响因素有很多,现对其他因素再做以分析。
1、 低熔点物料挥发:金刚石锯片中低熔点金属流料过多,产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;
2、 杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高,造成低熔点物料无法有效润湿化合;
3、 烧结压力不均:造成锯齿的厚薄不一,齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;
4、 模具状态影响:钢模的表面氧化层过厚,会造成热能的有效传输受影响,造成金刚石锯片齿厚不均;
5、 基体镀铜层氧化:造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合,导致裂纹;
6、 冷却过快:加热烧结后,金刚石锯片骤然冷却,胎体强烈收缩导致裂纹;
7、 润湿剂质量差:因液态石蜡的杂质含量高,尤其使用混入杂质的机油时,易造成胎体流料开裂。
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