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  • 花岗岩锯片
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  • 花岗岩锯片的使用技巧
       作者:admin    发布于:2016-01-21    文字:【 】【 】【

      花岗岩的形成根据环境或地理位置的不同,生产的花岗岩有可能质地较均匀,而又的会软硬不同。我们需要更加石材的石性来选择进刀的技巧。

      比较均质的花岗石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,金刚石刃容易被磨平。

      软硬不均的花岗石时,应降低进刀速度,否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。

      在切割花岗岩的过程中,会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。

      由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破捐损。力效应:在锯切过程中,锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用,使得锯片在轴向呈波浪状,在径向呈碟状。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧,造成金刚石结块早期破损、锯片寿命降低。

      金刚石颗粒与式件不断摩擦,棱边钝化成平面,失去切削性能,增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层,硬度大大降低,加剧磨损:金刚石颗粒表面承受交变的热应力,同时还承受交变的切削应力,就会出现疲劳裂纹而局部破碎,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷,比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。而这两者都取决于切割工艺和冷却润滑条件。

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